傳統機械處理後的污泥含水量為85%左右，再經過固液♍分離高壓壓榨液壓機進一步脫水，含水率降低至45%~50%的片狀泥餅，可以發酵成有機肥、混燒發電、熱解氣化，甚至燒結磚、陶粒，達到了污泥資源化的最終處理效果，是未來的發展趨勢之一。
目前對于污泥處理一般是采用兩種方法，一種是采用🛀🏻自然沉🙇♀️澱法對其進行處理，但是這種方法存在着占地面積大、費用高、時間長等缺點。另一種方法是采用機械脫水後🔴直接填💁埋的方法對其進行處理，但是傳統機械脫水技術（闆框式壓濾機、帶式壓濾機、疊螺脫水機三種）脫去的僅是污泥中的自由間隙水，隻能♊将污泥含水率降低到75%~80%，直接填埋難👉度大，且污🌏泥呈膠質粘結狀易腐爛🏃🏻發臭，造成二次污染。
山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)研發的固液分離高壓壓榨液壓機，可以将含水率🌈為75%~85%的🈲污泥，壓㊙️榨至含水率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀态，實現了污泥深度脫💋水。
高壓壓榨液壓機機主體
壓榨前：布泥
壓榨後：出料
污泥高壓壓榨處理的系統包括污泥泵送系統、污泥加藥系統、污泥調理系統和污泥壓榨系統，其中最重要的是污泥壓榨系統，即固液分離高壓壓榨液壓機。工藝路線為污⛷️泥進倉—污泥加藥—分倉調理—布泥—高壓壓榨—卷布—出料。每個批次的時間周期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸的泥☔量。經處理後👄含水率50%左右💯的污泥可以💜經過好氧發酵罐進行發酵，利用微生物降解污泥中的有機物後，污泥含水率進一步降低至25%~28%，此時污泥的物理屬性從泥餅狀态變為類土壤狀态，适合與土壤充分融合，作為有機肥料。
500噸固液分離高壓壓榨液壓機采用框架式機身設計，強度高，剛性好，滑塊根據濾室橫👉截面尺寸配套設計，采用單缸推動，四杆導向，行程按需設計。
1、液壓站：由液壓油箱、油泵、電機、控制閥、油管等組成。
2、油缸：由缸體和缸蓋組成。缸體與缸蓋之間設有密封圈🧑🏽🤝🧑🏻。密封圈能有效地防止液壓油洩漏。油缸通過💔螺紋和法蘭連接在一起🔴，使用時需要緊固螺釘進行固定。
3、滑塊和橫梁采用鋼闆焊接而成，焊接後經振動時效💛處理或🧑🏾🤝🧑🏼者回火處理，消除結構件内應力。
4、立柱抛光後進行表面淬火處理，提高表面硬度和杆體強度。然後噴漆防鏽。
5、控制系統：由 PLC可編程控制器、電磁閥和液位傳感器等⛹🏻♀️組成。PLC可編程控制器通過傳感器采集被控信号💰并傳送給 PLC進行邏輯控制；電磁閥主要用來調節液🌈壓油的壓力，主要通過壓力傳感器進行檢測；液位傳感器用于檢測油缸的工作位置。電氣👈控制采用繼電器和接觸器進行控制，可實現自🔞動化操作
7、液壓系統采用變量柱塞泵和變量柱塞缸，兩個變量柱塞缸通過油泵來控制，泵油壓力由單向閥來控制，柱塞缸的壓力💃🏻通過單向閥和油管進行傳輸。
8、泵的排量與油缸的排程成正比關系，因此，液壓系🍉統的排量可🌂以根據需要來确定。
9、油泵的排程由一個單向閥控制，即隻有當泵排完油時，單向閥才能打開，而當泵排完油後，單向閥則自動關閉。
11、為了保證設備安全運行和減少故障隐患，設置了溢流🌈閥防🧡堵裝置。當溢流閥堵塞時，液壓系統不能工作；當溢流閥堵塞不能使油泵工作時，液壓系統可以通過手動控制來繼續運🥵行。
12、操作面闆位于機體右側，設備的啟動、停止、故障報警🔞均由操作面闆上的指示燈來指示。
13、本機為液壓驅動，油缸上設有單向閥，以防液壓油倒流😘，對液🤩壓系統造成損害。
14、由油箱、壓力表、過濾器、液位計、電磁閥、油泵電機、液壓系統、電器控制系統等組成。
15、本機的油路分為主油路和輔助油路兩部分，主油路用于輸送設備所需的油液，輔助油路用于給液🍓壓元件提㊙️供所需的🏃🏻油液。
16、主油路采用C30級全焊接無縫管，安裝使用方便，便于🐅維護保養🐇；輔✂️助油液采用耐腐蝕性能好的高标号無鉛液壓油。
污泥高壓壓榨處理設備主要由以下部分組成：
1.分離闆
分離闆主要由鋼闆制作而成，為了提高分離效果，該分🐅離闆采用了傾斜結構設計，在保證了分離效率的同時還提高了設備的穩定性。由于淤泥中含有大量☀️的固體垃圾，因此在對🔆淤泥進行分離時首🌈先需要将淤泥中的固體垃圾🔞進行分離。根據現場☀️的實際情況🐕，将分離闆設計為傾斜結構，這樣可以⛱️避免淤泥中固體垃圾掉入到設備内。通過在❓分離闆底部設置壓塊來進行壓實處理，從而保證分離闆㊙️可以保證其穩定性。另外由于淤泥中❤️含有大量的固體垃圾，因此需要在分離闆上設置排渣口。為🚶♀️了使設備安裝更加方便，在分離闆上設置了四個排渣入口，從而提高了設備🐆的安裝效率。
固液分離高壓壓榨液壓機的結構包括進料鬥、進料機構、壓🐕緊闆與濾布等部件。通過進料機構，将淤泥從㊙️進料鬥中👈傾倒入進料機構内，由進料機構将淤泥中的固體垃圾等♋顆粒狀✊物體通過進料通道進入壓緊闆與濾布之間形成的濾室内，在該濾室内形成高壓‼️，使得淤泥顆粒與濾布之間形成一個😄高壓區，然後将淤泥顆粒通過濾布排出。此外✂️，在該壓緊闆與濾布之間形成一個高壓區，使得淤泥顆粒能夠通過濾布排出。
3.泥漿泵
泥漿泵是在泥漿池内将淤泥和水進行分離的關鍵設備，主要是通過泵把泥漿泵送到淤泥池中。泥漿泵⭐是一🎯個由電機🤟驅動的壓力輸送裝置，它主要由筒體、電機、傳🔅動軸、軸承和密封等組成。該設備的㊙️工作原理是：當泥漿進入到筒體中，泥漿與筒體中的水混合，水🔴被壓縮成泥📱漿，從而使污泥和水分離🚶♀️。當泥漿在筒體中被壓縮到一定程度時，會發生剪切現象，從🈲而使筒⛷️體中的淤泥和水分離。然後通過傳動軸将電機的動力傳遞給泵，從而驅動水泵工作。由于電機的驅動功率較小，因此這種方法🌈既可以進行大面積的淤泥處理又不會對周圍環境造🥰成污染。同時🈲，由于泥漿泵是在筒體内工作，因此不🐕需要專門建造一個沉澱池來儲存淤泥。
4.其他設備
1.污泥鬥：可用于将污泥從絮凝設備中取出，并置于污泥鬥👄中；
5.控制系統：可用于對控制系統進行控制，以實現對控制系統的運行進行管理和調度；
6.電源部分：可用于對電源進行配置，以使其滿足該設備的供電需求；
7.攪拌桶：可用于将物料攪拌成懸浮狀，然後使其從絮凝設備中取出；
8.儲泥鬥：可用于将物料存放于儲泥鬥中，以備不時之需。
