石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機

石墨坩埚生産設備稱為石墨坩埚成型液壓機、坩埚成型壓力機、浮動壓制匣缽💋壓機，具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優🤟點。长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)設計生産有多種粉末成型壓力機經驗，坩埚成型專用✂️機等，已在行業推廣得♊到多家客戶的充分肯定。設備☁️适用于壓制各種規格的單孔或多孔石✌️墨坩埚。

坩埚成型液壓機根據坩埚的規格尺寸來合理選擇，山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)液壓機廠家常為客戶定做1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩埚液壓機，如果您壓制的是十孔坩埚，建🍉議您選擇2000噸、2500噸四柱液壓機用于坩埚制品的🙇‍♀️一次熱壓成型。該石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機采用三梁四柱導向結構，是碳素石墨坩埚模塑成型🏒的主要機型。

可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程📐長短㊙️、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等💁。量身打造💔優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝需求。

石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機有獨立的液壓和🔴電器系統，具有自動送料取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續💁，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝置，按鈕集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一緻性。

石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機的工作壓力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、滑塊的行程範圍均可根據工藝要求進行調整💃，并能完成定壓💞、定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制後，具有保壓和延時自動回程動作。

石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機性能特點：

1、2500噸坩埚成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生産需要，設計為大開口、小台面機型。

2、滑梁加厚加強處理，以适應高強度的壓力而不變形受損；立柱❤️采用 實心圓鋼經車床抛光後，再進行中頻淬火💁、外圓💰磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬💜度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、自動、半自動操作方式。

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定範💋圍内調節。

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

6、石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機的液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機壓制坩埚工藝✨流程🔞：喂🐉料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：

1、喂料：将粉料顆粒裝填入模框内，為了保證坯體的規🐅格和🌏質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料🎯施加壓力，使粉料壓緊成緻密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及🚶壓制方式等因素，任何條件的改變🥵都有可能導緻坯體質量發生🚩變化。

3、脫模：石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機将成型好的㊙️坯體從模具型腔内脫出。

4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或輸💯送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔内壁上噴油來潤🐆滑。

石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機與傳統的坩埚生産😍方式相比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率👉與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高等💘優點，因❄️而成為市面🆚上廣為應用的碳素坩埚成型設備。

石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機具有噪聲小🤩，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸等噸位的坩埚成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、産品厚度，适用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩埚。

坩埚液壓機的應用：

主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩埚液壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩🤟埚壓力機等。

坩埚成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩埚自動加工🈲生産線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床👨‍❤️‍👨、外圓加工車床、内孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)，高新技術企業，有着十多年豐富經驗的專業液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，以"高剛性高效率‼️高精度💋"著稱🌈，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求訂制，一站式為⛱️您提供精确沖壓方案。