匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四🈲梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構🌈為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。
匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成🌍型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型㊙️液壓機專用于匣缽産品的生🔞産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓⭐力☀️機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各🔞種不👣同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回🌍程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞📱模具的現場㊙️，自動化程度高、無需人工操作，提高了💰工作效率。根據匣缽的材🙇🏻質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四💯柱液壓機。
山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚♉、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化✌️料等領域的壓制成型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體采用立式四🏃♂️柱、雙向加💞壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次🛀🏻加壓和穩壓👣成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
800噸匣缽成型液壓機的特點：
2、800噸四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高🥰，自動化程度高，無需人工操作，大大提高了工作♈效率。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形🔞狀的👨❤️👨産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降📐低了生産📱成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次👌分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動👄加料🌂和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生⭐産。
800噸匣缽成型液壓機技術參數：
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框✔️固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上㊙️。通過由固🔞定在👌上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上🏃🏻，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油🈚缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低；
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置🐕，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模🧑🏾🤝🧑🏼具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸💜、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛👉鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度🏃高；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采🚩用雙🐅面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下🙇🏻行，模🏒具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成🙇♀️本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液🤟壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求，且安全系數✊高；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。
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