长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)，高新技術企業，液壓機生産廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證，榮獲多項國家專利。500噸伺服液壓機主要✌️用于金屬🆚材料💛沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型産品。
伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺服驅動系統的液壓機，伺服驅動系統包括伺服驅動器☎️、伺服電機、伺服油泵💘三大部分。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(3G网站)液壓機采用的伺服系統為行業知名品牌意大利菲仕PHASE，此系🐇統☎️具有以下優勢：
一、節能：伺服液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工☎️工藝和生産節拍不同，伺服液壓機可節電約20%-60%。以下對各工🧡作階🏃♀️段兩種液壓機消耗電能情況進行分🥰析：
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉⭕動，故⭐不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動📞，仍需要消耗額✌️定功率的約20%-30%的電能（包括🏃♂️電機電纜、油泵的摩擦🐅、液壓通道阻力💰、閥的壓降、機械傳動的☁️連接等消耗的能量）。
（2）伺服液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及🐉系🌂統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻是額定功率的約1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段✍️實際消耗功率為額定功率的約30%-100%。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高🔆出🐇1%-3%左右，這決👈定了伺服液壓機更加節能。
二、噪音低：伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般✊采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向❤️柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程時電機✊在額定轉速下♌運行，其排放噪音比♻️傳統液壓機低5dB-10dB。在滑☂️塊快下機😍液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服液壓機🌍的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機的噪音為80dB-100dB。
三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服✉️液壓機可不設液壓油冷卻系統🔞，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多❤️數♍時間🙇♀️為零轉速和發熱點小的特點，伺服液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可🏃♀️以延長🌐，故伺服液壓機消耗的液壓油較少。自動化程度高，柔性好，精度高，伺服驅動液壓機的壓力、速👅度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力🌈、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不随油溫、油液粘度🌂的變🚶化而🐪變化，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩定性。
六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例液壓閥、調速回路、調壓回💋路，液壓系統簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
